دیچیتال مارکتینگ

https://sites.google.com/view/investment-casting-company

ریخته گری دقیق

مزایا و محدودیتها ‏

فرایند ریخته گری دقیق دارای مزایای بسیاری می باشد. از جمله مزایای حائض اهمیت آن عبارتند از:

الف‏- تولید گسترده قطعات با اشکال پیچیده که ‏به وسیله مدل های دیگر ریخته گری نمی ‏توان تولید کرد که توسط این فرآیندامکان ‏پذیر می شود.‏

ب‏- مواد قالب ونیز تکنیک بالای این فرآیند، ‏امکان تکرار تولید قطعات با دقت ابعادی ‏و صافی سطح یکنواخت را می دهد.‏

ج‏- از این روش می توان برای تولید کلیه فات و ‏آلیاژهای ریختگی استفاده کرد. ‏همچنین امکان تولید قطعاتی از چند ‏‎آلیاژ مختلف وجود دارد.‏

ریخته گری دقیق (Investment Casting)

مقدمه در ابتدای ساخت ابزار مهندسی مختلف به روش ریخته گری، همواره چالش تولید قطعاتی با دقت ابعادی بالا وجود داشت تا این که روش های ریخته گری دقیق پا به عرصه صنعت گذاشتند. عمر این روش به قدری طولانی است که می توانیم به آن به عنوان یکی از معتبرترین روش های ساخت و شکل دهی نگاه کنیم. با مطالعه این مقاله، شما با اصول این روش آشنا خواهید شد و متوجه می شوید که چه زمانی ریخته گری دقیق، گزینه ای مناسب برای شما خواهد بود.

ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد.

در ریخته گری دقیق، ف مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته می‌شود و قالب با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ابعاد قطعه مورد نظر شکل پیدا می‌کند.

تولید قطعات در این روش شامل فرآیندهای تکرار شونده ‌ایست که زمان تولید و هزینه‌های مربوطه را نسبت به دیگر فرایندهای ریخته گری افزایش می‌دهد.

با این حال، چون فرآیند ریخته گری با فورج (آهنگری) تفاوت دارد، حتی اگر قطعه پیچیده باشد، می‌توان با روش ریخته گری دقیق آن را تولید کرد.​

عموم قطعاتی که معمولا با ریخته گری دقیق ساخته می‌شوند شامل اجسامی هستند که دارای هندسه پیچیده می‌باشند. دمای کاری بالا نیز در این فرآیند متداول هستند، که برای صنایع خودرو، هواپیما و نظامی به کار برده می‌شوند.​

قالبهای ریخته گری از گل، سنگ و ف

بعد از موفقیت در ذوب، قالب ریخته گری مورد نیاز بود. در گذشته اغلب از فرم منفی(نگاتیو) استفاده می‌کردند که از سنگ ماسه، سنگ میکا، سرپنتین،سنگهای گچی و سایر سنگها ساخته می‌شد.

ریخته گر عصر برنز، قالب ریخته گری را خود درست می‌کرد، در عین حال می‌توان او را پیشتاز ریخته گر امروز دانست، حتی ریخته گری قطعات حفره دار نیز برای او حل شده بود. 

مدلهای مومی برای فرایند ریخته گری دقیق

ساخت مستقیم قالب ریخته گری غالبا محدود به قالبهای ساده است. ساخت آثار هنری و تخیلی هنرمندان بدون استفاده از فرایند ریخته گری مومی، امکانپذیر نبود. قسمت اعظم هنری را فقط بدین ترتیب می‌توان نمایش داد که ابتدا با استفاده از مدل قالب گیری شود و پس از ذوب و بیرون ریختن مدل از قالب بتوان مذاب مورد نظر را در قالب ریخت.

ریخته گری دقیق یا ظریف چنان رشد یافته که با همین روش، امروزه ریخته گری می‌شود.

مدلهای دائمی چوبی و گچی

قالب گیری با مدلهای دائم از قرون وسطی توسعه یافته، که مدلهای شابلونی برای توپ و ناقوس ساده ترین آنهاست. پیچیده ترین نوع این مدلها از گچ ساخته می‌شد. بعد از پیدایش ریخته گری آهن(چدن) ساخت و تولید بخاریهای ریختگی شاهد دوران شکوفایی بود. چنانچه شکل 4 نشان می‌دهد کنده کاران و حجاران مشهور، مدل چنین آثار هنری را درست می‌کردند.

تولید قالب ریخته‌گری به دو بخش طراحی قالب و ساخت قالب تقسیم می‌شود. در بخش طراحی، مهندس طراح با استفاده از نقشه فنی قطعه و به کمک نرم‌افزارهای قدرتمندی همچون CATIA، MECHANICAL DESKTOP ،SOLLIDWORKS و AUTODESK INVENTOR اجزا قالب و سیستم راهگاهی قالب را طراحی می‌کند، سپس مدل سه‌بعدی قالب را می‌سازد و همین مدل، مبنا ماشین‌کاری اجزا قالب به وسیله CNC می‌شود. در این بخش مدل تهیه شده در نرم‌افزارهای فوق درون نرم‌افزار POWERMILL به برنامه مناسب CNC تبدیل می‌شود. سپس هر قطعه از جنس چوب و به صورت اتوماتیک تهیه می‌شود. این اجزای چوبی در ادامه برای ساخت قالب‌ ریخته گری به کار برده می‌شوند. قطعات جداگانه قالب برای جلوگیری از دفرم شدن و تاب برداشتن، تنش‌گیری می‌شوند و پس از این مرحله، مونتاژ قالب انجام می‌شود.  حال می‌توان از قالب آماده شده برای ریخته‌گری استفاده کرد.

https://sites.google.com/view/investment-casting-info/

قالب سازی و مدل سازی

مبنای یک کار تولیدی خوب در بخش ریخته گری از ساخت قالب و مدل ریخته گری خوب آغاز می شود.

کیفیت قالب نقش مهمی در کاهش هزینه های تولید مانند سنگ زنی ، پلیسه گیری ، سرعت در ریخته گری قطعه دارد.

پروسه قالب سازی و مدل سازی

پروسه ساخت قالب از طراحی سه بعدی قالب در نرم افزار های سالید و کتیا آغاز می شود سپس این فایل سه بعدی مبنای ماشین کاری فرز CNC قرار می گیرد

http://feeds.feedburner.com/pegahmodelonline

مدل ریخته گری

تولید و ساخت انواع ابزار و شابلونهای نصب ارم و کنترل کیفی خطوط تولید و مونتاز مورد نیاز صنایع خودرو.

طراحی و ساخت قالب انواع کاور و کیس های فایبرگلاس سیستم های پزشکی و صنایع ماشین سازی .تولید انواع استند و قطعات تبلیغاتی داروخانه

و فروشگاهی .طراحی و ساخت  انواع ماکت محصولات کارخانه ها

تولید و طراحی و ساخت قطعات فایبرگلاس خودروهای سبک و سنگین وماشین الات معادن و راه سازی

ساخت مدلهای کامپوزیت-  آرلدیت – اپوکسی- فایبرگلاس – سیلی -  یونولیت - و مواد مصنوعی دیگرساخت مدلهای ریخته گری دقیق - مدل مومی ساخت قالبهای سیلیی –قالبهای وکیوم فرمینگ – قالبهای یونولیت بسته بندی و.

ساخت انواع ایمپلرهای چدنی فولادی و الیاژ های برنج – پراپلر- انواع پروانه ها – انواع حونی ها – حوضینگ ها – پوسته گیربکس ها

http://www.articlesfactory.com/articles/technology/what-is-casting-molding.html

تولید قطعات به کمک ریخته‌گری

برای تولید قطعات به کمک ریخته‌گری باید قالب مناسب ساخته شود. همان طور که می‌دانید، روش‌های مختلفی برای ریخته‌گری وجود دارد که هر یک مناسب ساخت نوع خاصی از قطعات است. از این رو قالب تهیه شده برای هر یک از روش‌های ریخته‌گری دارای جنس و خصوصیات منحصر به فردی خواهد بود. قالب‌های ریخته‌گری را می‌توان به شکل‌های مختلفی طبقه بندی کرد در یکی از این شکل‌ها، قالب‌های ریخته گری به سه دسته قالب‌های دایکاست، قالب‌های ریژه و قالب‌های ماسه‌ای تقسیم بندی می‌شوند. یکی دیگر از شیوه‌های تقسیم‌بندی قالب‌های ریخته‌گری، تقسیم‌بندی آن‌ها بر اساس قالب‌های موقت و قالب‌های دائمی ‌می‌باشد. هر یک از این قالب‌ها مناسب نوعی خاص از ریخته‌گری بوده که در ادامه به شرح هر یک می‌پردازیم.

منبع